上海申弘閥門有限公司
前 言
快速關(guān)閉閥是為滿足電力系統(tǒng)需要而開發(fā)的新產(chǎn)品。經(jīng)多年來的用戶使用，性能穩(wěn)定、質(zhì)量良好，特申請將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)升級為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。編寫格式、表述規(guī)則和技術(shù)內(nèi)容的確定，符合GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)用快速關(guān)閉閥（以下簡稱快關(guān)閥）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、材料要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及防護(hù)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN6～PN160,公稱尺寸DN100～DN1600、溫度≤530℃的汽輪機(jī)用快速關(guān)閉閥類，對于其他類似工況亦可參照使用。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的）適用于本文件。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 983 不銹鋼焊條
GB/T 984 堆焊焊條
GB/T 1047 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB/T 1221 耐熱鋼棒
GB/T 1222 彈簧鋼
GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 7935 液壓元件通用技術(shù)條件
GB/T 9113 整體鋼制管法蘭
GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件
GB/T 12220 通用閥門 標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12225 銅合金閥門技術(shù)要求
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)
GB/T 21465 閥門 術(shù)語
JB/T 3595 電站閥門 一般要求
JB/T 5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 5300 工業(yè)用閥門材料 選用導(dǎo)則
JB/T 7928 通用閥門 供貨要求
JB/T 8527 金屬密封蝶閥
JB/T 8531 閥門手動裝置 技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
GB/T 21465 “閥門 術(shù)語”確定的以及下列術(shù)語適用于本文件。
3.1
快速關(guān)閉閥
接到關(guān)閉信號后，可在0.3～1秒內(nèi)快速關(guān)閉的閥門。
3.2
關(guān)閉時間
從系統(tǒng)發(fā)出信號開始，到閥門*關(guān)閉，所經(jīng)歷的時間(以秒為單位)。
3.3
彈簧蓄能
驅(qū)動裝置中，以利用彈簧在承受載荷（受壓）后，吸收儲存其變形能，來用于閥門的快速關(guān)閉，則稱該驅(qū)動裝置的蓄能形式為彈簧蓄能。
3.4
液壓蓄能
驅(qū)動裝置中，以利用蓄能器儲存的高壓油液的壓力能的釋放，來用于閥門的快速關(guān)閉，則稱該驅(qū)動裝置的蓄能形式為液壓蓄能。
4 結(jié)構(gòu)形式
快關(guān)閥宜采用電液聯(lián)動的蝶閥結(jié)構(gòu)形式，可分為彈簧蓄能和液壓蓄能兩種結(jié)構(gòu)形式。電液聯(lián)動彈簧蓄能快關(guān)閥如圖1所示。電液聯(lián)動液壓蓄能快關(guān)閥如圖2所示。
圖1 電液聯(lián)動彈簧蓄能的快關(guān)閥
圖2 電液聯(lián)動液壓蓄能的快關(guān)閥
5 技術(shù)要求
5.1 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.2 參數(shù)
5.2.1 閥門的公稱尺寸按GB/T 1047標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.2 閥門的公稱壓力按GB/T 1048標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.3 閥門的壓力-溫度額定值按GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.4 閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.5 閥門的法蘭連接尺寸和密封面型式按GB/T 9113標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；虬从嗀浐贤囊?。
5.2.6 閥門的焊接連接端尺寸按GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
5.3 性能要求
5.3.1 殼體強(qiáng)度和密封
閥門經(jīng)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕；如果試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或其他氣體，則應(yīng)無氣泡漏出。
閥門密封良好，關(guān)閉后不得有可見泄漏。但訂貨合同另有規(guī)定的除外。
5.3.2 關(guān)閉時間
閥門應(yīng)具有快速關(guān)閉的性能，在接到關(guān)閉信號后應(yīng)能快速關(guān)閉。關(guān)閉時間可在0.3-1秒范圍內(nèi)調(diào)整，如合同未作明確規(guī)定的按0.5秒出廠。
5.3.3 啟閉操作
在空載和大工作壓差時，利用設(shè)計(jì)的驅(qū)動裝置，應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作閥門，無卡阻現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。
5.3.4 游動功能
閥門處于全開位置時,可能出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。為防止卡阻，要求閥門應(yīng)設(shè)置活動試驗(yàn)動作。即閥門定期從全開位置關(guān)回幾度,再恢復(fù)全開位置。
5.4 閥體、蝶板
5.4.1 閥門設(shè)計(jì)和制造按JB/T 8527以及JB/T 3595標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.2 閥體的小壁厚不低于GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.3 閥體及蝶板可采用整體鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)時，其焊接工藝、焊工資格和焊后熱處理應(yīng)按GB 150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4.4 蝶板在型式試驗(yàn)時應(yīng)能承受1.5大允許工作壓差的介質(zhì)壓力而不破壞和產(chǎn)生*變形。
5.5 閥桿
5.5.1 閥桿可以制成整體軸或二個分離的短軸，但必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能傳遞1.5倍的工作力矩而不產(chǎn)生*變形。
5.5.2 閥桿應(yīng)有防止其軸向竄動的設(shè)計(jì)，應(yīng)有消除其受溫度變化引起應(yīng)力變形導(dǎo)致卡澀和介質(zhì)泄漏的措施。必要時填料函應(yīng)設(shè)置引漏裝置。
5.6 軸套
閥體與閥桿間連接的軸套，應(yīng)有消除其受溫度變化引起應(yīng)力變形導(dǎo)致卡澀現(xiàn)象的措施。
5.7 驅(qū)動裝置
5.7.1 驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)參照JB/T 8531標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 3766標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液壓元件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 7935標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.7.2 當(dāng)閥門工作溫度高于200℃以上時應(yīng)考慮隔熱設(shè)計(jì)，以保證驅(qū)動裝置正常工作。
6 材料要求
6.1 快關(guān)閥的主要材料應(yīng)根據(jù)使用溫度級別、工作壓力及介質(zhì)性質(zhì)等因素按JB/T 5300標(biāo)準(zhǔn)選用。基本材料按表1的規(guī)定，但允許選用強(qiáng)度不低于表1材料性能的其他材料。
表1 材料
零部件名稱 | 材料名稱 | 牌 號 | 標(biāo)準(zhǔn)號 |
| ||||
閥 體 閥 板 | 普通碳素鋼板 | Q235 | GB/T 3274 |
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低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板 | Q345 | GB/T 3274 |
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碳素鋼 | 25 | GB/T 12228 |
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碳素鋼鑄鋼 | WCB | GB/T 12229 |
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合金鋼 | WC6、WC9 | JB/T 5263 |
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不銹鋼鑄鋼 | CF8、CF8M、CF3、CF3M | GB/T 12230 |
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閥 桿 | 馬氏體不銹鋼 | 20Cr13、14Cr17Ni2 | GB/T 1220 |
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鉻鉬鋼 | 38CrMoAl | GB/T 1221 |
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鉻硅釩鋼 | 25Cr2MoV、25Cr2Mo1V | GB/T 3077 |
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閥 座 蝶板密封面密封圈 | 不銹鋼 | 12Cr13、20Cr13 | GB/T 1220 |
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06Cr19Ni10 |
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堆焊不銹鋼 | EDCoCr-A、EDCoCr-B | GB/T 984 |
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E0-19-10Nb-16（A132） | GB/T 983 |
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E0-23-13-XX | GB/T 984 |
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非金屬材料 | 橡膠、聚四氟乙烯 |
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端 蓋 填料壓蓋 | 碳素鋼 | Q235 | GB/T 3274 |
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25、35 | GB/T 699 |
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低合金結(jié)構(gòu)鋼板 | Q345 | GB/T 3274 |
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碳素鋼鑄鋼 | WCB | GB/T 12229 |
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合金鋼 | WC6、WC9 | JB/T 5263 |
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不銹鋼鑄鋼 | CF8、CF8M | GB/T 12230 |
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軸 套 | 自潤滑軸承 | SF-1、SF-1S |
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5-5-5錫青銅 | ZCuSn5Pb5Zn5 | GB/T 12225 |
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9-4-4-2鋁青銅 | ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 | GB/T 1176 |
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合金鋼 | 38CrMoAlA(氮化) | GB/T 3077 |
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奧氏體不銹鋼 | 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2（氮化） | GB/T 1220 |
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連接銷
| 馬氏體不銹鋼 | 12Cr13、20Cr13 | GB/T 1220 |
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沉淀硬化不銹鋼 | 05Cr17Ni4Cu4Nb |
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| 填 料 | 柔性石墨環(huán) |
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| 彈 簧 | 合金鋼 | 60Si2MnA、60Si2Cr | GB/T 1222 | ||||
| 不銹鋼 | 06Cr19Ni10 | GB/T 1220 | |||||
6.2 驅(qū)動裝置的彈簧必需進(jìn)行強(qiáng)壓穩(wěn)定性處理。
7 試驗(yàn)方法
7.1 殼體試驗(yàn)
快關(guān)閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。
7.2 密封試驗(yàn)
快關(guān)閥密封試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。
7.3 蝶板承壓能力試驗(yàn)
用封閉蝶閥進(jìn)口端，使蝶閥水平放置，出口方向朝上。將蝶閥密封面以下充滿水，關(guān)閉蝶閥，從進(jìn)口端施加水壓力到1.5倍的大允許工作壓差，持續(xù)試驗(yàn)壓力時間不少于10min。然后，觀察蝶板的情況。
注：本項(xiàng)目的試驗(yàn)壓力下，若密封面發(fā)生泄漏，不作為判斷密封試驗(yàn)不合格的依據(jù)。
7.4 閥體壁厚測量
用測厚儀或卡尺測量閥體流道和閥桿軸部位的壁厚。
7.5 主要零件材質(zhì)成分分析
在主要零件的本體上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。
7.6 主要零件材質(zhì)力學(xué)性能
用主要零件同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進(jìn)行。
7.7 快速關(guān)閉試驗(yàn)、
閥門全部組裝完成后在無介質(zhì)的情況下進(jìn)行快速關(guān)閉試驗(yàn)，液壓系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)按合同的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后放空油箱。
7.8 啟閉動作試驗(yàn)
啟閉動作試驗(yàn)不得少于三次，每次試驗(yàn)均應(yīng)有詳細(xì)記錄。
7.9 帶壓開閥試驗(yàn)
快速關(guān)閉閥應(yīng)進(jìn)行帶壓開啟試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按工作壓力1.1倍。如用戶有特殊要求時按合同的技術(shù)協(xié)議書執(zhí)行。
7.10 液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn)
在閥門保持在全開或全關(guān)位置時，使液壓系統(tǒng)失去動力電源后并維持現(xiàn)狀，此時測試在規(guī)定時間（一般按8小時計(jì)算）內(nèi)該液壓系統(tǒng)的油壓必須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。如用戶有特殊要求時按合同的技術(shù)協(xié)議書執(zhí)行。
7.11 防護(hù)檢查
閥門內(nèi)腔、端部法蘭密封面或螺紋部位的機(jī)械加工面應(yīng)有防銹處理。
7.12 標(biāo)志銘牌檢查
目測閥門表面和銘牌上的標(biāo)記內(nèi)容。
7.13 包裝運(yùn)輸貯存檢查
目測閥門包裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 出廠檢驗(yàn)
8.1.1 每臺快關(guān)閥門都必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表2的規(guī)定。
表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 出廠檢驗(yàn) | 型式檢驗(yàn) | 技術(shù)要求 | 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 |
殼體試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.1 |
密封試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.2 |
蝶板承壓能力試驗(yàn) | — | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.4 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.3 |
閥體壁厚 | — | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.4 |
主要零件材質(zhì)成分分析 | — | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)表1 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.5 |
主要零件材質(zhì)力學(xué)性能 | — | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)表1 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.6 |
快速關(guān)閉試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.7 |
啟閉動作試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.4 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.8 |
帶壓開閥試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.9 |
液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn) | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)7.10 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.10 |
防護(hù)檢查 | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)9.1 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.11 |
標(biāo)志銘牌檢查 | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)9.2 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.12 |
包裝運(yùn)輸貯存檢查 | √ | √ | 符合本標(biāo)準(zhǔn)9.3 | 按本標(biāo)準(zhǔn)7.13 |
8.2 型式試驗(yàn)
8.2.1 有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制鑒定；
b） 正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期進(jìn)行此檢驗(yàn)；
c） 正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
f） 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)新要求時。
8.2.2 型式檢驗(yàn)采取從檢驗(yàn)合格的庫存或已供給用戶但尚未使用的閥門中隨機(jī)抽取，每一規(guī)格產(chǎn)品供抽樣的少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)，按表3的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受表3的限制。對整個系列進(jìn)行質(zhì)量考核時，抽檢部門根據(jù)情況，可以從該系列中抽2～3個典型規(guī)格進(jìn)行測試，供抽樣的臺數(shù)和抽樣臺數(shù)仍按表3的規(guī)定。
表3 抽樣的小基數(shù)和抽樣數(shù)
公稱尺寸DN | 小基數(shù)/臺 | 抽樣數(shù)/臺 |
100～200 | 10 | 2 |
250～350 | 6 | |
400～600 | 4 | 1 |
＞600 | 2 |
9 防護(hù)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
9.1 閥門試驗(yàn)后，應(yīng)排凈閥腔內(nèi)試驗(yàn)用水或液體，進(jìn)行必要的清理和防護(hù)，使閥門處于全開位置。端部法蘭密封面或螺紋部位的機(jī)械加工面應(yīng)涂易清洗的防銹劑。
9.2 快關(guān)閥的標(biāo)志按GB/T 12220的規(guī)定。
9.3 快關(guān)閥的包裝、運(yùn)輸和貯存按JB/T 7928的規(guī)定。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例
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