電廠化水系統(tǒng)說明書

                                電廠化水系統(tǒng)說明書

                                上海申弘閥門有限公司

    1  概  述
2鍋爐補給水處理系統(tǒng)
3輔機冷卻水處理系統(tǒng)
4凝結水精處理系統(tǒng)
5化學加藥系統(tǒng)
6汽水取樣系統(tǒng)
7制氫系統(tǒng)
8化學廢水處理系統(tǒng)
9絕緣油凈化設施
10鍋爐酸洗

1.2  設計依據(jù)
1.2.1 依據(jù)性文件
1）國家發(fā)改委關于項目建議書批復。
2）工程項目建議書及中國咨詢公司對其的評估意見。
3）可行性研究報告及其審批文件。
4）國家發(fā)改委關于該工程核準材料的批復（暫缺）。
5）主機（和各種輔機）技術協(xié)議（A版初設暫缺）。
6）環(huán)境影響評價報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
7）電廠接入電力系統(tǒng)報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
8）本工程初步勘測報告。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
9）本工程專題調(diào)研報告（A版初設暫無）
    10)顧客提供的產(chǎn)品及合同。
    11)與業(yè)主討論的有關初設原則。
    12)現(xiàn)行的國家及部頒行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。
1.3  水源及水質(zhì)資料
    補給水采用地表水。水質(zhì)資料見下表。
表1                      鍋爐補充水設計用水質(zhì)資料
項  目    單  位    數(shù)  量        項  目    單  位    數(shù)  量
Na+     mg/l    16        Cl-    mg/ l    96.6
K+    mg/ l    5.7        SO42-    mg/ l    186
Ca2+    mg/ l    187        F-    mg/ l    0.28
Mg2+    mg/ l    164        PO43-    mg/ l    0.006
Fe3+    mg/ l    0.005        HCO3-    mg/ l    138
Cu    mg/ l            CO32-    mg/ l    0.1
NH4+    mg/ l    1.6        S-2    mg/ l    0.002
∑陽離子    mg/ l    374        ∑陰離子    mg/ l    421
總含鹽量    mg/ l    812        全堿度    mg/ l    138
游離CO2    mg/ l    0.0        暫時硬度    mg/ l    127
固定CO2    mg/ l            *硬度    mg/ l    280
懸浮物    mg/ l    29        全硬度    mg/ l    351
總溶解固形物    mg/ l    812        活性 SiO2    mg/ l    
全固形物    mg/ l    886        膠體 SiO2    mg/ l    
耗氧量    mg/ l (Mn法)    19        全硅SiO2    mg/ l    
生化耗氧量    mg/ l (Mn法)    2.9                

1.4  水汽質(zhì)量標準
1.4.1  鍋爐給水質(zhì)量標準
硬度：    ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg)
    二氧化硅：    (保證蒸汽二氧化硅符合標準)
    溶解氧：    ≤7μg/L
    鐵：    ≤20μg/L
    銅：    ≤5μg/L
    油：    ≤0.3mg / L
PH(25℃)：                8.8~9.3    
電導率：        ≤0.3μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃)期望值≤0.20μS/cm
1.4.2  蒸汽質(zhì)量標準
    鈉：    ≤ 10 μg/kg   期望值5 μg/kg
    二氧化硅：    ≤20μg/kg
    鐵：    ≤20μg/kg
    銅：    ≤5μg/kg
    電導率：    ≤0.3μS/cm(經(jīng)氫離子交換后，25℃)
1.4.3  鍋爐爐水質(zhì)量標準
    磷酸根：    0.5-3 mg/L
    氯離子：    ≤ 0.5mg/L
    含鹽量：    ≤ 2.0mg/L
    二氧化硅：    ≤ 0.2mg/L
    PH：    9.0~9.5
1.4.4  凝結水質(zhì)量標準
    溶解氧：    ≤30μg/L
    硬度：    ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
    電導率：    ≤0.3μS/cm(氫離子交換后，25℃)  期望值≤0.2μS/cm
    鈉：    ≤ 5μg/L
1.5  化驗室主要儀器設備的配置
    化驗室臺柜采用化驗室標準臺柜，化驗室主要儀器設備按300MW機組標準設置，全廠配備有水分析、煤分析、油分析、燃油分析和抗燃油分析的儀器設備。
2鍋爐補給水處理系統(tǒng)
2.1  水處理系統(tǒng)的選擇及系統(tǒng)出力的確定
2.1.1  水處理系統(tǒng)的選擇
    本工程的補給水水源為河地表水屬黃河水支流，由于黃河水的水質(zhì)隨季節(jié)的改變其水質(zhì)變化較大。其含鹽量的變化范圍在400~700mg/l。加上黃河水的水量逐年減少，上游污染嚴重等因數(shù)的影響，更加加劇的黃河水水質(zhì)的惡化。針對黃河水的水質(zhì)特點，根據(jù)機組的水汽質(zhì)量標準，并考慮到黃河水含鹽量在600ppm以上，為減少再生的酸堿耗量，降低酸堿廢水對環(huán)境的污染。本工程的鍋爐補給水處理系統(tǒng)設計有反滲透預脫鹽系統(tǒng)。其工藝流程如下：
    0河水（經(jīng)生水加熱器加熱）—→生水箱—→生水泵—→SK過濾器—→超濾裝置—→ 清水箱 —→清水泵—→保安過濾器—→高壓泵—→反滲透裝置
—→淡水箱 —→淡水泵 —→逆流再生陽離子交換器—→除碳器—→除碳水箱—→除碳水泵—→逆流再生陰離子交換器—→混合離子交換器—→除鹽水箱—→除鹽水泵—→主廠房熱力系統(tǒng)。
    鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖見 F433C – H01 - 02圖。
2.1.2  系統(tǒng)出水質(zhì)量標準
    硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
    電導率：≤0.13μS/cm(25℃)
    二氧化硅：≤20μg/L
2.1.3  系統(tǒng)出力的確定
2.1.3.1  全廠汽水損失（3臺爐）
    a. 鍋爐總蒸發(fā)量：    3X1014t/h（三臺機）
    b. 廠內(nèi)水汽損失
       汽水正常損失率：    1.5﹪
       汽水正常損失量：    45.63t/h
    c. 機組啟動或事故增加損失率：    6﹪(為大一臺鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量)。
    機組啟動或事故增加的損失量：    60.84t/h（單臺機）
    d. 鍋爐排污損失率：         0.5﹪
       鍋爐排污損失量：    15.21/h
    e. 廠內(nèi)其它用汽量：        18t/h
    f. 采暖用汽量：        13 t/h
     水處理系統(tǒng)出力
    除鹽水正常供水量：    91.84t/h
    除鹽水大供水量：    152.68t/h
2.1.3.2  水處理系統(tǒng)出力
    考慮系統(tǒng)自用水量及水箱積累水量等因素，水處理系統(tǒng)出力按150t/h設計，除鹽水箱總容積為2x2000m3，啟動或事故增加的水量可由除鹽水箱供給。
2.2  水處理系統(tǒng)
2.2.1  水處理系統(tǒng)的配置
    本期工程設有2臺SK過濾器，2套110t/h的超濾裝置，2套出力為75t/h的反滲透裝置，3臺出力為75t/h的逆流再生陽離子交換器，3臺出力為75t/h的逆流再生陰離子交換器及3臺出力為75t/h的混合離子交換器，主要設備參數(shù)參見表2。
    反滲透水回收率按75%設計，超濾的產(chǎn)水率按90%計。
2.2.2  系統(tǒng)的聯(lián)接方式及運行方式
    SK過濾器、超濾裝置采用并聯(lián)聯(lián)接方式，保安過濾器、高壓泵和反滲透采用串聯(lián)連接方式，逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器均采用并聯(lián)連接方式。
    本工程設計SK過濾器、超濾裝置采用程序反洗、投運；保安過濾器、高壓泵+反滲透裝置也為程序控制；逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器的投運、再生也為程序控制。系統(tǒng)操作采用計算機控制，并設有LCD顯示，就地設電磁閥箱，可以就地操作氣動閥門。
    SK過濾器、超濾裝置根據(jù)周期累計水量或定時反洗；逆流再生陽離子交換器失效終點根據(jù)其出水的終點計、周期制水量確定；逆流再生陰離子交換器失效終點根據(jù)其出水的電導率、周期制水量確定；混床失效終點根據(jù)混床出水電導率、硅酸根含量及周期制水量確定。
2.2.3  藥品的來源、運輸及貯存
    鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生用鹽酸和堿，由酸堿廠用氣卸式酸堿運輸槽車送至酸堿庫外，自卸輸送到高位布置的酸、堿貯存槽內(nèi)。酸、堿貯存槽內(nèi)的酸堿自流至計量箱內(nèi)。酸堿貯存間內(nèi)設25m3鹽酸貯存槽2臺、25m3堿液貯存槽2臺。能儲存約30∽45天的酸堿耗量。
    再生用鹽酸濃度31%，含鐵≤0.01。每月耗量34.017噸。再生用堿液濃度31%，每月耗量30.035噸。
 2.2.4  壓縮空氣系統(tǒng)
    鍋爐補給水處理系統(tǒng)用氣由全廠空壓機房集中供氣，設4臺10m3壓縮空氣貯存罐，供給鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝用氣和氣動閥門用壓縮空氣。
2.2.5  廢水處理系統(tǒng)
    鍋爐補給水處理系統(tǒng)設2臺200m3廢水池，廢水泵4臺，SK過濾器、超濾裝置的反洗排水、反滲透裝置濃水、離子交換器的再生排水排入廢水池后經(jīng)加酸、加堿中和后達標合格后，不進入集中化學廢水處理系統(tǒng)，由廢水泵排至供水系統(tǒng)用于輸煤沖洗、煤場灰場噴灑、其它系統(tǒng)再利用或排放。
2.2.6主要設備設計采用數(shù)據(jù)見下表
表2-1     鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要設備設計數(shù)據(jù)表
序號    名     稱    規(guī)      格    數(shù)量
1    生水箱    V=500m3    1臺
2    生水泵    Q=120m3/hr  P=0.46MPa    3臺
3    SK過濾器    Q=110m3/hr      2臺
4    超濾裝置    Q=110m3/hr      2臺
5    反洗水泵（超濾裝置用）    Q=260m3/hr  P=0.2MPa    2臺
6    清水箱    V=500m3    1臺
7    清水泵    Q=110m3/hr  P=0.46MPa    3臺
8    保安過濾器    φ1100   Q=100 m3/hr    2臺
9    高壓泵    Q=50m3/hr  P=1.86MPa    4臺
10    反滲透裝置    Q=75m3/hr    2臺
11    淡水箱    V=500m3    1臺
12    淡水泵    Q=75m3/hr   P=0.30 MPa    4臺
13    逆流再生陽離子交換器    φ2000   H=1500mm    3臺
14    除碳器    φ2000   H=2500mm    2臺
15    除碳水箱    V=15m3    2臺
16    除碳水泵    Q=75m3/hr   P=0.30 MPa    4臺
17    逆流再生陰離子交換器    φ2000   H=2500mm    3臺
18    混合離子交換器    φ1600 
H陽=500mm  H陰=1000mm    3臺
19    除鹽水箱    φ14612     V=2000m3    2臺
20    除鹽水泵    Q=125~130m3/hr  P=0.40MPa    2臺
21    除鹽水泵    Q=320m3/hr  P=0.40MPa    1臺
22    自用除鹽水泵    Q=80m3/hr   P=0.32 MPa    2臺
23    酸貯存罐    V=25m3    2臺
24    堿貯存罐    V=25m3    2臺

表2-2                     鍋爐補給水處理主要設備設計數(shù)據(jù)表
項 目 名 稱    單 位    陽離子交換器    陰離子交換器    混合離子交換器
設備型式        逆流再生床    逆流再生床    體內(nèi)再生
設備直徑    mm    Ф2200    Ф2200    Ф1600
設備截面積    m2/臺    3.8    3.8    2.0
正常流速/大流速    m/h    20  /  30    20  /  30    40  /  60
正常出力/大出力    m3/臺.h    76/114    76/114    80/120
填料名稱/牌號        001x7    201x7    001x7    201x7
樹脂工作交換容量    mol/m3.R    800    400    800    250
填料層高度/體積    mm/m3/臺    1200/5.6991    2500/9.4985    500/1    1000/2
壓脂層名稱(充填層名稱)                
壓脂層或充填層高度/體積    m/m3/臺    /    /    /
運行周期(正常出力/大出力)    h    51.42/34.28    39.179/26.119    168/112
周期制水量    m3/臺    3857    2930    13440
再生劑名稱/濃度        HCl /31%    NaOH /30%    HCl /31%    NaOH/30%
再生劑比耗(99%)    kg/m3R    55    65    100/200
再生一次再生劑耗量(99%)    kg/次.臺    313.45    246.961    100/400
再生一次耗水量    m3/臺.次            
再生一次耗用時間    min            
備  注                

2.3水處理室布置
鍋爐補給水處理車間為一獨立的建筑區(qū)域，包括過濾除鹽間、反滲透加藥間、酸堿計量間、水泵間、化驗室、室外水箱、廢水中和池及酸堿貯存庫等。
過濾除鹽間的跨距13.5 m，長60m，設有7.5米跨距的毗間做為水泵間、反滲透加藥間、酸堿計量間。化驗樓為三層，布置在鍋爐補給水處理車間固定端， 18.6mx37.8m。
本期鍋爐補給水處理室按3X300MW機組的水處理系統(tǒng)容量一次規(guī)劃建成。
除鹽間主要布置有SK過濾器、超濾裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、逆流再生陽離子交換器、除碳器、除碳水箱、除碳水泵、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器；毗間內(nèi)主要布置有超濾、反滲透的加藥裝置；生水泵、反洗水泵、清水泵、淡水泵、除鹽水泵、自用除鹽水泵；酸堿計量箱、酸堿噴射器、酸霧吸收器等裝置。
室外布置有500m3的生水箱1座、500m3的清水箱1座、500m3的淡水箱1座、2000m3的除鹽水箱2座。
酸堿庫為半地下式構筑物，占地為18mx12m,梁底標高為10m。0~-4.0米地下主要布置有廢水池，0~4.5米層地面主要布置廢水泵，4.5~10米層主要布置酸貯存槽、堿貯存槽。
3輔機冷卻水處理系統(tǒng)
3.1. 輔機冷卻水處理水量
    三臺機輔機冷卻水水量:5550 t/h（年平均）
    蒸發(fā)損失率:1.163%
    蒸發(fā)損失量: 65 t/h
    風吹損失率：0.1%
    風吹損失量：6 t/h
    排污損失率：0.6753% 
    排污損失量：62t/h
根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算本工程輔機冷卻水的濃縮倍數(shù)為1.5倍。
水量平衡詳見供水F433C-S01-03圖，輔機冷卻水的補水為0河來水。
3.2. 輔機冷卻水處理加穩(wěn)定劑處理加殺菌劑處理
    輔機冷卻水系統(tǒng)需進行加穩(wěn)定劑處理加殺菌劑處理以阻止循環(huán)水系統(tǒng)的結垢及微生物和菌藻類生長。
結合本工程生水水質(zhì)情況，循環(huán)冷卻水補充水擬采用加復合穩(wěn)定劑處理，控制循環(huán)水的濃縮倍率為2~2.5倍。
在輔機循環(huán)水泵房設有加藥設備，設備的配置為兩箱三泵，兩臺泵運行，一臺泵備用。
本工程不設固定殺菌劑加藥設備，殺菌劑采用人工臨時投加方式。
4.0  凝結水精處理系統(tǒng)
4.1 直接空冷機組凝結水精處理的必要性及特點
4.1.1 直接空冷機組凝結水精處理的必要性
    直接空冷機組中的凝結水不存在循環(huán)冷卻水泄漏的污染，由于空冷機組的空冷器冷卻表面十分龐大，水系統(tǒng)中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產(chǎn)物，加之空氣漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2 等溶解雜質(zhì)，所以采用一套既能除鐵，又能去除水中溶解雜質(zhì)（來自補充的除鹽水及漏空氣帶來的二氧化碳等）的精處理設備是必要的。
4.1.2 直接空冷機組凝結水精處理的的特點
    直接空冷機組凝結水除了含鐵量高的特點外，另一個特點是凝結水運行溫度在夏季一般均比濕冷機組高得多。凝結水溫可達50-80oC甚至更高，因此對凝結水處理所用的離子交換樹脂提出了耐高溫的要求。目前，強酸大孔型樹脂的耐溫均在100oC以上，用在空冷機組上沒有問題。而一般的強堿大孔型樹脂耐溫高僅為60oC，據(jù)報導進口樹脂的高耐溫可達70oC，但高溫下的運行仍然會使陰樹脂的交換容量降低,老化速度加快,樹脂壽命降低,并且分解產(chǎn)物溶于水中污染水質(zhì)，精處理系統(tǒng)的選取應考慮盡量適應溫度這一特點。
4.2凝結水精處理系統(tǒng)的工藝比選
    目前國內(nèi)對于直接空冷機組的凝結水處理系統(tǒng)主要有兩個方案,方案一是陽陰床并統(tǒng), 方案二是粉末樹脂覆蓋過濾器。
4.2.1陽、陰床并統(tǒng)系統(tǒng)在技術上可靠，運行靈活，且在國外相似的機組上有著的運行經(jīng)驗，但其系統(tǒng)連接較復雜、占地面積大，投資較高，所以本工程不考慮此方案。
4.2.2樹脂粉末過濾器具有很好的除鐵能力，同時還有一定的除鹽能力；此方案具有無需再生系統(tǒng)、無酸堿耗量、無酸堿廢水、系統(tǒng)簡單、控制方便、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點。但當凝結水溫度較高時，只能旁路精處理系統(tǒng)，對系統(tǒng)運行不利。但其系統(tǒng)簡單、占地面積少，經(jīng)比選樹脂粉末過濾器方案作為本工程凝結水精處理方案
4.3系統(tǒng)的確定
4.3.1系統(tǒng)的選擇
本工程每臺機設置2X99%凝結水量的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，以及100的旁路系統(tǒng),每臺設備出力800 t/h。每臺機設計一套鋪膜裝置及鋪膜裝置。
4.3.2系統(tǒng)的聯(lián)接及運行方式
凝結水精處理設備與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機組設2臺中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，主凝結水系統(tǒng)流程如下：
熱井（凝結水箱）→凝結水泵→ 凝結水精處理裝置 →軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器
    粉末樹脂覆蓋過濾器運行及破膜、清洗、鋪膜均采用程序控制。程序的每一部分的完成由人工確認之后進入下部分程序運行。另外控制室設點動程序開關，可對每一程序步驟進行點動操作。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統(tǒng)采用微機監(jiān)控，LCD顯示及鍵盤操作。監(jiān)控系統(tǒng)由主廠房PLC系統(tǒng)完成.
4.3.3  凝結水精處理的設計參數(shù)
1)為空冷機組
2)單機凝結水量    
正常負荷：    800  t/h
尖峰負荷：    837  t/h
3) 凝結水泵壓頭
運行壓力：    2.8  MPa 
水泵關閉壓頭：    3.5 MPa
4) 凝結水溫度
正常運行溫度：    60℃
高溫度：    85℃
4.4  凝結水精處理設備布置
4.4.1  凝結水精處理系統(tǒng)
凝結水精處理系統(tǒng)的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器、破膜設備、清洗設備、鋪膜設備布置在汽機房零米，#1~#2機的凝結水處理裝置位于汽機房B至C排7-10a柱間，#3機的凝結水處理裝置位于汽機房B至C排16-19a柱間，具體布置詳見“凝結水精處理設備平面布置圖" F433C-H01-08。
4.5  廢液的處理設施
鋪膜產(chǎn)生的廢液排至系統(tǒng)內(nèi)設置的廢水池內(nèi)，經(jīng)廢水輸送泵進入到機組排水槽內(nèi)。
4.6主要設備規(guī)范及技術數(shù)據(jù)見表3
表3（兩臺機）凝結水精處理系統(tǒng)主要設備規(guī)范及技術數(shù)據(jù)表
序            數(shù)    據(jù)    
號    名     稱    單 位    1#/3#機組    備        注
1    粉末樹脂覆蓋過濾器    臺    2/2/2    
(1)    直徑    mm    1752    
(2)    設備正常出力：    m3/h    800    
    每臺設備大出力：    m3/h    837    
(3)    濾元縫隙
啟動時：
正常時：    
m,
m    
15
5    
(4)    濾元材質(zhì)  
        聚丙烯線    
    骨架材質(zhì)        316SS    
(5)    單位面積鋪膜數(shù)量            
    啟動階段    kg/m2    0.74—1.20    陽（銨型）陰（ OH- ）比例2：1 混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在2：1之間
    正常運行階段    kg/m2    0.8—1.20kg/m2    陽（銨型）陰（ OH- ）比例為2：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在4：1—8：1之間任選
                
2    護膜保持泵    臺    2/2/2    HZE65-250
    流量：           m3/h     55    
    揚程    MPa    0.18    
3    鋪膜裝置    套    1    
1）    鋪膜箱    臺    1/1/1    
    容積     m3    3    
2）    鋪膜輔助箱    臺    1/1/1    
    容積     m3    0．5    
3）    鋪膜注射泵    臺    1/1/1    
    流量：             m3/h    3.4    
    揚程：             MPa    0.7    
4）    鋪膜再循環(huán)泵    臺    1/1/1    
    流量：             m3/h    300    
    揚程：             MPa    0.18    
4    鋪膜箱    套    1/1/1    
1）    鋪膜箱：    臺    1/1/1    
    容積     m3    1．8    
2）    再循環(huán)泵    臺    1/1/1    
    流量：             m3/h    3．4    
    揚程：             MPa    0.15    
3）    鋪膜泵      臺    1/1/1    
    流量：             L/H    160    
    揚程：             MPa    4．2    
5    反洗升壓泵    臺    2/2/2    
    流量    m3/h    140    
    揚程    MPa    0.30    
6    廢水輸送泵    臺    2/2    （#1~#2機公用2臺廢水泵）
    流量    m3/h    30    
    揚程    MPa    0.6    

5.0化學加藥系統(tǒng)
    本工程化學加藥系統(tǒng)為三臺機共用方式。給水和凝結水設有加氨、加聯(lián)氨裝置，爐水設有加磷酸鹽裝置。本工程另設有停爐保護加藥裝置。
5.1    給水和凝結水加氨
給水和凝結水加氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結水加氨根據(jù)凝結水出口母管PH模擬信號和凝結水流量信號控制加藥量。給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的省煤器入口PH模擬信號及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結水加氨裝置的設備配置為兩箱八泵；氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結水加氨計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設在除氧器下水管上，并考慮在一些特殊情況下的臨時加藥(如啟動和停機時的加藥)。凝結水加藥點設在精處理混床出水母管上。
5.2    給水和凝結水加聯(lián)氨
給水和凝結水聯(lián)氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結水加聯(lián)氨根據(jù)凝結水流量信號控制加藥量。給水加聯(lián)氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的省煤器入口聯(lián)氨表及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結水加聯(lián)氨裝置的設備配置為兩箱八泵；聯(lián)氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結水加聯(lián)氨計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設在除氧器下水管上，系統(tǒng)考慮機組啟動和停機保護時的臨時加藥點。凝結水加藥點設在精處理混床出水母管上。
5.3    爐水加磷酸鹽
爐水加磷酸鹽也采用手動加藥方式運行。加藥量根據(jù)爐水流量信號手動調(diào)節(jié)加藥量。
爐水加磷酸鹽裝置的設備配置為兩箱四泵；磷酸鹽溶液箱的容積為1m3, 磷酸鹽計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
爐水加磷酸鹽的加藥點設在汽包內(nèi)。
5.4    停爐保護加藥和爐水加堿
    本工程設計有停爐保護加藥系統(tǒng)，采用手動加藥方式，加藥泵為手調(diào)計量泵。停爐保護加藥裝置的設備配置為一箱兩泵，停爐保護加藥溶液計量箱的容積為1m3, 停爐保護加藥計量泵為一運一備。
    5.5  化學加藥系統(tǒng)設計參數(shù)
    1、加氨
    氨液配制濃度    1～5%
    加藥量控制    保持系統(tǒng)PH=9.0～9.5（鋼管加熱器）
        凝結水PH≥8.5
    2、加聯(lián)氨
    聯(lián)氨溶液配制濃度    3～5%
    加藥量控制    保持聯(lián)氨過剩量10～30μg/L
    3、加磷酸鹽
    磷酸鹽配制濃度    1～5%
    加藥量控制    爐水磷酸根0.5～3mg/L
5.6  設備布置
    三臺機的化學加藥設備布置在主廠房集控樓零米層單獨的房間內(nèi)。房間的面積為20mX7m,設備采用組合框架式布置?；瘜W加藥藥品貯存建設在加藥間旁邊，面積3mx7m。
5.7    化學加藥系統(tǒng)主要設備規(guī)范
    附表4
設 備 名 稱    設 備 規(guī) 范    數(shù)    據(jù)
聯(lián)氨溶液箱    臺數(shù)
容積    2
V=2.0m3
聯(lián)氨加藥泵
（用于凝結水）    臺數(shù)
出力    4
60l/hr
聯(lián)氨加藥泵
（用于給水）    臺數(shù)
出力    4
60l/hr
氨溶液箱    臺數(shù)
容積    2
V=2.0m3
氨加藥泵
（用于凝結水）    臺數(shù)
出力    4
100l/h
氨加藥泵    臺數(shù)
出力    4
100l/h
磷酸鹽溶液箱    臺數(shù)
容積    2
V=1.0m3
磷酸鹽加藥泵    臺數(shù)
出力    4
50l/h
停爐保護溶液計量箱    臺數(shù)
容積    1
V=1.0m3
停爐保護加藥泵    臺數(shù)
出力    2
240l/h
6.0汽水取樣系統(tǒng)
    為監(jiān)督汽水品質(zhì)，本工程每臺機設一套汽水分析裝置，共設3套。
6.1汽水取樣系統(tǒng)取樣點的設置
    汽水取樣系統(tǒng)取樣點的設置參見下表：
表5                   汽水取樣架取樣點及表計設置
取樣點    分析儀    功能

凝結水泵出口    陽離子導電率    監(jiān)視凝結水的綜合性能和為滲漏提供參考指示(接至主控室報警)
    溶解氧    監(jiān)視氧的侵入
    PH    PH與化學加藥聯(lián)鎖
除氧器出口管    溶解氧    檢查水質(zhì)量(接至主控室報警)


省煤器進口    陽離子導電率、PH、二氧化硅、比導電率    監(jiān)視鍋爐水中的雜質(zhì)水平的重要參數(shù)，它是水質(zhì)控制的重要系統(tǒng)。(PH與化學加藥聯(lián)鎖)
    聯(lián)氨    當人工調(diào)節(jié)聯(lián)氨加藥泵加藥速度時，聯(lián)氨也得到監(jiān)視功能(與化學加藥聯(lián)鎖)


鍋爐爐水(左右側)    比導電率    監(jiān)視鍋爐中溶解固形物和雜質(zhì)的水平，決定鍋爐的排污率。
    PH
    監(jiān)視PH，讓鍋爐管中的沉淀物和腐蝕減到小(接至主控室警)
    二氧化硅    監(jiān)視爐水的質(zhì)量
飽和蒸汽(左右側)    陽離子導電率    監(jiān)視飽和蒸汽的質(zhì)量
過熱蒸汽    溶解鈉    檢查意外泄漏
    二氧化硅    監(jiān)視二氧化硅的攜帶
    陽離子導電率    監(jiān)視過熱蒸汽質(zhì)量(至主控室報警)
除氧器入口    陽離子導電率    
發(fā)電機冷卻水    陽離子導電率    
冷卻水升壓泵出口    PH    檢查水質(zhì)量
另外取樣架上還設有再熱蒸汽入口、暖風器疏水、高壓加熱器疏水等三個手操取樣點，上表中其它取樣點也均設有手操取樣。
低壓加熱器疏水、疏水擴容器疏水暫按就地取樣設計，如壓力滿足上架要求，可考慮上集中取樣架。
6.2  汽水取樣裝置及化學加藥裝置的控制
汽水取樣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)所有現(xiàn)場儀表測量信號送入集中控制室或凝結水處理控制室操作員LCD上。LCD屏幕能監(jiān)測汽水取樣系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)的所有測量參數(shù)和設備的狀態(tài)，當參數(shù)越限報警或控制對象故障時，應以不同顏色進行顯示并報警。系統(tǒng)內(nèi)設置超壓超溫、冷卻水斷流、停機停爐等保護。定時打印報表。計算機可以貯存一年以上的數(shù)據(jù)，并可打印某段時間的參數(shù)曲線。
6.3  設備布置
#1、#2、#3機的汽水取樣裝置集中布置在集控綜合樓6.9米層。分高溫高壓盤間、汽水分析低溫盤間,同時設有汽水化驗間。
6.4  汽水取樣裝置的冷卻水
汽水取樣冷卻水采用除鹽水循環(huán)冷卻。
除鹽水的參數(shù)如下：
冷卻水循環(huán)量：31 t/h（一臺）
取樣架冷卻水進水溫度：≯33 ℃
取樣架冷卻水回水溫度：比進水溫度高 2∽3 ℃
冷卻水壓力：>0.25 MPa
取樣水溫度：≯40 ℃
7.0．制氫系統(tǒng)
本工程設置2套產(chǎn)氫量5Nm3/h的中壓水電解制氫裝置，并配備相應的氫氣干燥裝置，還設置了6臺13.9m3的氫氣貯存罐及1臺10m3壓縮空氣貯存罐。
1）電機氫氣冷卻器參數(shù)
a. 充氫量：容積   80    m3/臺(發(fā)電機充氫的空間體積)
b. 氫氣濕度：≤   4.0   g/m3(額定氫壓)
c. 額定壓力：     0.3   MPa
d. 大氫壓：     0.31  MPa
e. 氫氣純度：     98    %
f. 漏氫量：  ≤   10    Nm3/天
2）  氫氣發(fā)生系統(tǒng)
制氫裝置采用成套供貨方式，成套設備主要包括電解槽、氫、氧分離洗滌、冷卻器等裝置兩套、貯氫罐六臺和氫氣干燥裝置兩套。
3）設備出力及氣體品質(zhì)
（1）中壓電解制氫裝置參數(shù)如下：
    氫氣產(chǎn)量：5 Nm3/h
    氧氣產(chǎn)量：2.5  Nm3/h
    氫氣濕度：≤3 g/Nm3
    氫氣純度：≥99.8 %
    氧氣純度：≥99.2 %
    工作壓力：～3.2MPa
（2）  氫氣干燥器出氣品質(zhì)
    氫氣濕度：≤-50℃無結露
    貯氣罐六臺，V=13.9m3/臺。
（3） 壓縮空氣貯罐一臺，V=10m3/臺。
制氫系統(tǒng)為全自動化運行，可做到無人值守。
本工程制氫裝置布置在廠區(qū)東北角一個獨立的建筑物內(nèi)。氫氣和壓縮空氣貯存罐布置在室外。
8.化學廢水處理系統(tǒng)
8.1 廢水系統(tǒng)
    本工程集中化學廢水處理系統(tǒng)按廢水處理水量為100~200t/h規(guī)?？紤]。廢水處理系統(tǒng)的連續(xù)處理能力大達200t/h。
    廢水處理后的水質(zhì)滿足國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）中一級標準。
8.2  工業(yè)廢水控制的排放水質(zhì)、水量
    全廠化學廢水排放量水質(zhì)見下表6

電 廠 各 類 廢 水 水 量 、 水 質(zhì)
    表6
序    
廢  水  項  目    水  量    工業(yè)廢水處理系統(tǒng)入口水質(zhì)    
備  注
號        m3/h    PH    SS    COD    Fe    oil    次數(shù)/年一臺機    
    A、經(jīng)常性廢水                                
1    SK過濾器、超濾設備排水    25(大)        2000        1            
2    反滲透系統(tǒng)排水    50(大)    2～12    1    ～5                
3    離子交換設備排水    15    2～12    1                    
4    化學試驗室廢水    2    2～12    /    /    /    /        
5    凝結水精處理再生廢水    6    2～12    20～80    5～15    /    /        
    B、非經(jīng)常性廢水                                
1    機組啟動排水(熱啟動)    2000m3/次.機    2～12    10～15    1～3    1～2            
2    鍋爐化學清洗排水    5000m3/次.機    2～12    100～200    500～1000    2000～3000    1    0.25    3年一次
3    電氣除塵器沖洗水    20m3/次.機    2～6    3000    1000    3000    1～2    2    
4    再熱空氣預熱器沖洗廢水    340m3/次.機    2～12    ＞500    1000    1000～3000    1～10        一年一次
5    水壓試驗排水    500    2～12                        
6    汽機房地面/設備沖洗排水    20    6～9    50    1～10    /    ＜10        
7    脫硫廢水    12    5.5～6.5    8000                    含有銅、鉛、鋅、
砷等重金屬離子
                                    

    廢水處理后的水質(zhì)滿足國家污水綜合排放編準（GB8978-1996）中一級標準，詳見下表7：
    表7：工業(yè)廢水高允許排放濃度
序 號    項  目  名  稱    大容許排放濃度(毫克/升)
1    PH    6～9
2    色度（稀釋倍數(shù)）    50
3    懸浮物    70
4    生化耗氧量(5天20℃)    30
5    化學耗氧量(重鉻酸鉀法)    100
6    油類    10
7    揮發(fā)酚    0.5
8    硫化物    1.0
9    總銅    0.5
10    總鋅    2.0
11    氨氮    15
8.3廢水集中處理方案
8.3.1經(jīng)常性廢水處理
    本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)的廢水就地處理排放，不進入化學廢水處理系統(tǒng)。 
8.3.2非經(jīng)常性排水處理
    鍋爐排污水、主廠房各種冷卻水進入機組排水槽2中，回收再利用。鍋爐酸洗水、空氣預熱器沖洗水等進入機組排水槽1中，送入廢水貯存池處理。其工藝流程如下：
加藥      加堿     加藥
                              ↓        ↓       ↓
機組排水槽1來廢水—→廢水貯存池—————→澄清池——→清凈水池——→排放
                           ↑                    泥水
                           ∣清水    ↓
                           ←--——濃縮池—→脫水機—→泥渣汽車運走

8.3.3廢水處理系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)測及控制方式
    系統(tǒng)水質(zhì)采用PH計、濁度計、余氯計、流量表實現(xiàn)監(jiān)測。
    系統(tǒng)操作控制采用局部程序控制、遠方操作、手操三者兼?zhèn)涞姆绞健?br>8.3.4主要設備技術數(shù)據(jù)
    1    機組排水槽1：V=400m3    一座
    2    機組排水槽1排水泵：Q=200m3/h  H=0.5MPa           二臺
    3    機組排水槽2：V=150m3    一座
    4    機組排水槽2排水泵：Q=200m3/h  H=0.5MPa           二臺
    5    廢水貯存池：V=1000m3    四座
    6    廢水貯存池用排水泵：Q=42∽58m3/h  H=0.26 ∽0.22MPa 八臺
    7    機組排水槽風機：Q=15m3/hr  H=0.049 MPa             二臺
    8    廢水貯存池用風機：Q=42.78m3/hr  H=0.05 MPa           二臺
    9      硫酸貯存槽：V=20m2    一臺
    10     堿貯存槽：  V=20m2    一臺
8.3.5化學廢水處理系統(tǒng)設備布置
    化學廢水處理系統(tǒng)和供水專業(yè)的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合并設計在一個建筑區(qū)域。廢水貯存槽露天布置，酸堿貯存、氧化劑藥品貯存設備，計量設備布置在工業(yè)化學廢水處理車間內(nèi)?；瘜W廢水的澄清、泥水濃縮、污泥的脫水部分由供水專業(yè)與工業(yè)廢水系統(tǒng)的泥水處理系統(tǒng)合并設計，也布置在工業(yè)化學廢水處理車間內(nèi)。工業(yè)化學廢水處理車間的跨度為18米，柱距6米，共11檔總長為66米，固定端設有電氣間和控制室，為18米X7.5米。機組排水槽布置在集控樓后，兩爐之間。
8.4脫硫廢水處理方案
    脫硫廢水的處理系統(tǒng)流程如下：
       石灰漿  鐵絡合物   聚合物    絮凝劑   加酸調(diào)整pH
         ↓       ↓        ↓        ↓         ↓
 廢水→中和箱—→沉降箱—→絮凝箱—→澄清池—→出水箱-→排放
                                       ↓                     
            泥漿
                         ↓濃縮池→脫水機→泥渣汽車運走
    脫硫廢水設備由脫硫島統(tǒng)一采購，設備布置在廢水集中處理區(qū)域內(nèi)。
9. 絕緣油凈化設施
    本工程設絕緣油凈化的真空濾油機一臺，濾油機的出力為12m3/h。
10． 鍋爐酸洗
根據(jù)設計規(guī)程要求，酸洗方案由主管局有關單位提供，并在初步設計審查時一并審查確定。