襯膠閥門橡膠襯里工藝

                               上海申弘閥門有限公司

1 適用范圍：

本工藝適用于操作溫度在0~+85℃，壓力0.6Mpa范圍內(nèi)的石油化工設(shè)備、管道的橡膠襯里防腐蝕。當在真空條件下使用時，高使用溫度為+65℃。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。襯膠閥門用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性以及強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可選擇的各種氟塑料和各種橡膠，適用于各種不同工作溫度和流體管路。襯膠閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。 用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

A、橡膠襯里施工技術(shù)      

橡膠襯里施工工藝上有其特性，不能*按一般熱硫化橡膠襯里的方法進行施工，必須嚴格接預(yù)硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工，才能保證施工質(zhì)量。

 （一）預(yù)硫化橡膠襯里的施工特點  

（1）施工下料要求尺寸準確，已硫化過的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結(jié)果，較大的變形會影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時要求尺寸準確。

 （2）不用高溫硫化  由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。  

（3）粘結(jié)強度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能*使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。*的施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。

 （4）嚴格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴防漏加硬化劑。    

 （5）現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應(yīng)用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。  

(6)檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。

2 施工準備：

2.1材料要求：

2.1.1膠板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；

              寬度：不小于500mm；

              長度：不小于5000mm；

注：長度不足5000mm而在2000mm以上者亦允許交貨，但每批中不多于30%。

2.1.2膠板的性能（硫化膠）應(yīng)符合表2.1.2中的規(guī)定。

硫化膠板性能表                    表2.1.2

2.1.3膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.3.1膠板不應(yīng)有大于0.5mm的外來雜質(zhì)。

2.1.3.2膠板表面允許有墊布本身粘附的線毛、線頭，墊布折皺所成的印痕及因壓延造成的水波紋，但該處的膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

2.1.3.3膠板允許有2mm2以下的氣泡存在，不大于5mm2的氣泡在1m2的面積上每面不多于5個。

2.1.4在規(guī)定的存放條件下，硬膠、半硬膠、軟膠的膠板六個月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫現(xiàn)象；膠漿膠在二個月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫現(xiàn)象。

2.1.5橡膠溶劑油應(yīng)符合表2.1.5的規(guī)定。

                        橡膠溶劑油的質(zhì)量                 表2.1.5

2.1.6襯里用的原材料必須具有質(zhì)量合格證明，證明書上應(yīng)有膠板、配制膠漿用膠料出廠的年月日，必要時，應(yīng)進行復(fù)驗。

2.1.7不允許采用存放已有自硫現(xiàn)象的膠板。

2.1.8配制膠漿用膠片除應(yīng)符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的條文外，還應(yīng)滿足下列要求：

2.1.8.1配制膠漿用膠片牌號一定要與膠板牌號配套使用,有條件時，應(yīng)用同一橡膠廠生產(chǎn)的配套膠片及襯層膠板。

2.1.8.2配制膠漿用膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。

2.1.8.3配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，存放期間不呈凝膠狀態(tài)。

2.1.8.4硬膠板和半硬膠板與金屬粘附強度不應(yīng)小于588.4N/cm2。

2.1.9材料的標志和保管

2.1.9.1每一包裝箱上應(yīng)附有卡片并注明：

1）產(chǎn)品名稱；

2）制造日期；

3）數(shù)量；

4）批號及技術(shù)檢查印章；

5）包裝箱上應(yīng)有不許倒放的標志。

2.1.9.2每批出廠的膠板應(yīng)附有產(chǎn)品說明書，注明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、硫化條件及試驗結(jié)果。

2.1.9.3膠板應(yīng)貯存在0~30℃、相對濕度在50~80%的通風(fēng)暗室中，放置時不應(yīng)受壓、受熱，并距離發(fā)熱裝置2m以外。

2.2主要工具：

2.2.1  6m3壓縮機，空氣過濾器，噴砂罐，噴槍，頂管機，φ50mm二層以上布膠管，防塵罩，膠皮手套。

2.2.2 三芯電源線，12V防爆燈，信號燈，報警器，軸流通風(fēng)機。

2.2.3手砂輪，錐形砂輪，電烙鐵，火烙鐵，手滾筒、寬大的縫紉滾筒，縫紉滾筒（大、中、小），橡膠裁斷小刀,切孔用小刀,排氣用針,電小刀。

2.2.4涂漆用小桶、滾刷、油刷。

2.3作業(yè)條件

2.3.1膠板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。

2.3.2襯膠的金屬殼體的制造和驗收應(yīng)符合下列規(guī)程、規(guī)定和技術(shù)條件。

2.3.2.1國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

2.3.2.2 JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》；

2.3.2.3 JB2880-81《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》；

2.3.2.4 CD130A15-85《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。

2.3.3設(shè)備、管道及管件表面必須是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超過3mm，殼體棱角部分必須磨成圓弧，且其半徑不小于3mm。

2.3.4設(shè)備殼體、管口焊接宜采用雙面對接焊縫，焊縫平整無焊瘤和夾渣，金屬襯層表面焊縫凸出表面不應(yīng)大于2mm，焊縫與母材呈圓滑過渡。管口接管一般不得伸進設(shè)備內(nèi)表面，特殊需要伸入設(shè)備內(nèi)部的管口如進料管口接管等除外。角焊縫應(yīng)磨成圓弧過渡。

2.3.5殼體制造所有焊接工作量均必須在襯膠施工前完成（包括殼體外部焊接工藝配管、支架、梯子、平臺等預(yù)制件），襯膠施工完畢后，設(shè)備嚴禁動火焊接。

2.3.6對需襯膠的鑄鐵設(shè)備，其表面不應(yīng)有氣孔、砂眼，若有少量砂眼、氣孔，須在施工前填實或采用掛線排氣，并不得影響襯膠質(zhì)量。

2.3.7金屬殼體的試壓、檢驗工作，需在襯膠施工前進行，經(jīng)驗收合格后才可進行襯膠。

2.3.8轉(zhuǎn)動的金屬部件需按圖紙要求在襯膠前進行靜平衡和動平衡試驗。

2.3.9殼體需襯膠的零部件，其驗收交接過程必須嚴格，并附有合格證明書和必要的檢驗報告。

2.3.10需要架設(shè)的地方已搭好架設(shè)并符合下列要求：

2.3.10.1全部腳手架(包括桿的端頭在內(nèi))距離襯里面應(yīng)在200~250mm之間。

2.3.10.2腳手架跳板上部標高距設(shè)備頂標高應(yīng)在1700mm左右。

2.3.10.3腳手架的豎桿距設(shè)備襯里面應(yīng)在500mm以上。

2.3.10.4腳手架不得與襯里面接觸，若實在無法避開，應(yīng)搭成活動式的，以便隨時可以拆卸。

2.3.10.5腳手架跳板的寬度應(yīng)在500mm以上。

2.3.10.6腳手架每層間應(yīng)有足夠數(shù)量的爬梯，以便施工人員上下行走。

2.3.11照明設(shè)施應(yīng)符合以下要求：

2.3.11.1在噴砂施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的照明用燈，電壓應(yīng)為12V的安全電壓。

2.3.11.2全部電線應(yīng)安全、可靠、無破損，并在電源線通過人孔、管嘴時加絕緣保護套。

2.3.11.3每個燈頭除加防爆玻璃外，還應(yīng)用60~80目的金屬網(wǎng)預(yù)以捆扎，防止砂粒碰撞而損壞，全部燈頭既可移動，又能隨時牢牢固定。

2.3.12噴砂設(shè)備、噴砂工具應(yīng)符合下列要求：

2.3.12.1空壓機的容量應(yīng)滿足用氣需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。

2.3.12.2噴砂槍在使用前應(yīng)認真檢查其完好性。

2.3.12.3噴砂用的風(fēng)管應(yīng)滿足噴砂的需要，且無破損，接頭必須牢固，在使用前應(yīng)作通氣試驗，以防堵塞。

2.3.12.4噴砂罐應(yīng)固定在適當位置，若是移動式的，則每次固定均應(yīng)牢固可靠。

2.3.13信號燈的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

2.3.13.1信號燈應(yīng)由紅、黃、綠（或蘭）三種顏色組成，并在使用前做好試驗，保證正常。

2.3.13.2確定好各種顏色信號燈亮?xí)r的用意，并使參加噴砂施工人員人人明白。

2.3.13.3信號燈安置的地方應(yīng)在較顯眼處，方便施工人員觀察。

2.3.14警報器為施工人員躲避危險而設(shè)，它應(yīng)有電動和手動兩套，以便停電時也能及時報警確保施工安全。

2.3.15設(shè)備內(nèi)防塵應(yīng)符合下列要求：

2.3.15.1設(shè)備內(nèi)應(yīng)首先選好通風(fēng)位置，一般應(yīng)在上部進風(fēng)，下部排塵。

2.3.15.2設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個以上的排風(fēng)機和除塵器，以利設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)和除塵。

2.3.16噴砂用的砂子已送至現(xiàn)場并符合下列要求：

2.3.16.1砂子的酸值應(yīng)為7。

2.3.16.2砂子的硬度應(yīng)為莫氏硬度7~8。

2.3.16.3砂子的粒度為14~35目。

2.3.16.4砂子必須十分干燥，并不得混入異物。

2.3.16.5砂子必須堆放在距地面150~200mm的高臺上，并在上部用蓬布遮蓋，用繩子捆扎，以防雨水進入。

2.3.17施工人員已全部經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并對施工人員進行了技術(shù)交底，強調(diào)了質(zhì)量標準及注意事項。

3操作工藝

3.2材料檢驗：襯膠使用的膠板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。3.1施工工序

3.3表面處理：

3.3.1噴砂前應(yīng)認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

3.3.2噴砂應(yīng)按下述進行施工：

3.3.2.1噴砂作業(yè)前,應(yīng)讓有關(guān)的機器、設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，打開信號燈，確認好相互的聯(lián)絡(luò)方式。

3.3.2.2噴砂作業(yè)人員在進入現(xiàn)場前應(yīng)穿戴好防護用具。

3.3.2.3噴砂作業(yè)應(yīng)從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應(yīng)特別注意安全，因此應(yīng)特別及時地用信號或手勢進行聯(lián)絡(luò)。

3.3.2.4噴砂的空氣壓力為0.6Mpa,不得超過此限。

3.3.2.5噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi)。

3.3.2.6噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應(yīng)停止作業(yè)。

3.3.2.7當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應(yīng)作出標記，待第二天重噴。

3.3.3當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應(yīng)在當天涂上一道膠漿，涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

3.4膠漿配制：

3.4.1膠漿配比為：  膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應(yīng)采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應(yīng)采用1：8膠漿。

3.4.2用軟膠板襯里時，應(yīng)用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。

3.4.3配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

3.4.4配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應(yīng)注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質(zhì)量。

3.5橡膠襯里的施工

3.5.1襯膠前的準備

3.5.1.1襯膠前應(yīng)在設(shè)備或管道附近的房屋中搭設(shè)好橡膠襯里工作臺,長3000mm，寬600mm，高800mm，屋頂應(yīng)襯以塑料布，以防塵土落下污染膠板。

3.5.1.2襯膠設(shè)備或大管道的下部應(yīng)用無破損的塑料布予以遮蓋，以避免上部襯膠時掉下物料污染下部未襯膠面。

3.5.1.3襯膠前應(yīng)準備好各種工具，并且處于良好狀態(tài)。

3.5.1.4測定設(shè)備或管子內(nèi)的環(huán)境溫度，當在15℃以上時才能進行襯膠施工，低于15℃時應(yīng)采取加溫措施。

3.5.1.5所有參加襯膠作業(yè)人員均要穿干凈的軟底鞋和干凈的工作服，進行施工點前都應(yīng)全部穿戴整齊。

3.5.2橡膠襯里的施工

3.5.2.1根據(jù)設(shè)備或管道內(nèi)壁情況,先畫出排板圖,再根據(jù)排板圖的尺寸在被襯膠面上作好標記,并根據(jù)排板圖進行裁料,裁料溫度應(yīng)控制在20℃以上。

3.5.2.2裁料時,接縫處予留料的寬度要根據(jù)接縫的形式和設(shè)備直徑不同來選擇,一般設(shè)備直徑越大,接縫的搭接留量越寬。對接時留量為10~22mm,為了增加接縫的強度,可在接縫處再貼合一塊寬30~50mm的同一種膠板；采用搭接形式時，一般搭接的寬度為30~50mm，見圖3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。

   圖3.5.2.2-1對接型式接縫        圖3.5.2.2-2搭接型式接縫

3.5.2.3搭接或?qū)訒r，接縫處的膠板邊緣要割出寬10～15mm的坡口，以便兩塊膠板緊密粘合。

3.5.2.4在金屬襯膠面上應(yīng)涂三遍膠漿，*遍在噴砂處理8小時之內(nèi)涂刷；膠板面上應(yīng)涂二遍膠漿。每涂一次膠漿都應(yīng)干燥后再涂下一次，干燥時間長短同溶劑的性能、室溫高低及濕度有關(guān)，在相對濕度小于70%，溫度20～25℃時，各遍膠漆的干燥時間如下：

*遍  不少于20～30分鐘；

第二遍  不少于30～40分鐘；

第三遍  管道不少于3小時，設(shè)備不少于1.5小時，室溫超過35℃時，要用較稀的膠漿（1：8以上）。

3.5.2.5將裁好的橡膠板的粘貼面均勻的涂上二遍膠漿，在指觸干燥后（用手指輕壓不粘手），再輕輕的貼上一層布，它不得與膠板粘接，布與膠板間不許掉進異物，而且平滑無皺紋，并將膠板反卷起來（布向內(nèi)）。

3.5.2.6粘貼膠板的順序是：立式設(shè)備先襯底部，然后由上往下襯垂直面；臥式設(shè)備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設(shè)備連接管口應(yīng)使接縫順著介質(zhì)流動方向。將膠板對著設(shè)備或管道上的標記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開始壓滾筒，壓滾筒的要求如下：

    1）壓滾筒用力要均勻，滾筒要放平，不得一端蹺起。

2）首先用平滾筒壓，后用寬大的縫紉滾筒壓。

3）壓滾筒從膠板中心開始向兩側(cè)壓，一邊壓一邊排氣，橫向往復(fù)距離為150～200mm，并重迭50mm，縫紉滾筒橫向移動節(jié)距為5mm。

4）壓完滾筒的范圍應(yīng)用粉筆作下標記。

3.5.2.7當*張膠板滾壓完畢后，再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法從*張的左、右兩側(cè)繼續(xù)重復(fù)作業(yè)，直至完成。但在第二張以后，涂膠漿時必須在*張的接口處多涂30～50mm，以便接口處緊密粘合。

3.5.2.8粘貼膠板的接縫要用縫紉滾筒用力壓，使搭口處全部貼實。

3.5.2.9除以上粘膠法外，還可用加熱烙鐵法進行襯膠，但烙鐵溫度一定要控制在150～180℃范圍，在棱角部位，烙鐵溫度應(yīng)低一些。

3.5.2.10直徑大于200mm的管道，可用長柄烙鐵進行烙膠襯里，當直徑小于200mm時，建議采用蒸汽或壓縮空氣頂管法襯膠，蒸汽頂管法襯膠方法如下：

    1）膠板及管內(nèi)壁涂膠同3.5.2.4，待膠漿干燥后，用絕緣綢把膠板卷成膠筒，一端用繩子扎好，借助繩子將膠筒送入管道中，然后抽出絕緣綢。送膠筒時要防止膠板與管壁接觸，膠板用絕緣綢包好，以防止局部粘結(jié)將膠板拉長或變形。

2）不允許用涂刷膠漿或補刷汽油的方法送入膠筒，這樣操作雖然順利但溶劑不易揮發(fā)，硫化時易起泡。

3）膠管放入后，先將一端法蘭烙實，并烙到管內(nèi)深100mm左右。

4）將管道置于頂管機上，把砂袋放入管內(nèi)烙膠處，并將管道法蘭與機頭法蘭加墊，用螺絲把緊。

5）用木棒頂住砂袋（也可用繩子牽引砂袋，這樣安全）。

6）開啟蒸汽閥門，控制壓力0.05MPa左右，蒸汽推動砂袋向前移動，控制頂桿慢慢后退。

7）待砂袋臨近頂出時，立即停止送蒸汽，防止蒸汽噴出造成事故。

8）取出砂袋，將法蘭處和管內(nèi)深100mm左右部位用烙鐵將膠板烙實。

壓縮空氣頂管法襯膠方法有兩種：

鋼絲繩牽引砂袋法：用0.4MPa空氣推動砂袋，移動速度為0.17～1m/分。

壓縮空氣法：將管子兩端設(shè)法堵緊，壓縮空氣管由一端插入，壓縮空氣升至0.4MPa時保壓1分鐘，讓膠板緊貼管壁，然后停氣將兩端法蘭處用烙鐵烙實，硫化采用恒壓硫化法。

3.5.3橡膠襯里的中間檢查

3.5.3.1檢查各部位襯膠層是否符合圖紙或規(guī)范的要求。

3.5.3.2檢查各接縫處及其它部位是否有漏壓滾筒的地方，接縫是否貼牢。

3.5.3.3檢查要求互相配合的襯件，其尺寸是否留有足夠的加工余量。

3.5.3.4用功率小于25W的高頻火花檢驗器檢查是否有微孔存在，有漏電的部位應(yīng)用涂好膠漿的膠條進行復(fù)襯。

3.5.4橡膠襯里的修補

經(jīng)檢查襯膠有氣孔時，則按下述進行修理：

3.5.4.1用氣針在氣孔前20mm處斜刺入氣孔內(nèi)，在另一側(cè)用手指按壓使空氣排出。

3.5.4.2用縫紉滾筒用力滾壓，將空氣排出。

3.5.4.3以氣孔為中心，用小刀切出φ15mm以上錐形孔，其錐頂應(yīng)達到鋼板表面。

3.5.4.4用相同厚度的材料切一小塊與φ15mm錐形孔相似而又稍大的料塊，并在料塊和切孔處涂上膠漿。

3.5.4.5待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐孔中并用滾筒壓實，后用小刀切去多余部分，使其平滑。

3.5.4.6其它與氣孔性質(zhì)近似的缺陷修補與氣孔修補方法基本相同。

3.5.4.7修理完成后，應(yīng)對修理處進行再次檢查，直至合格。

3.6橡膠襯里的硫化

3.6.1間接硫化法

此法適用于外型尺寸較小的設(shè)備、管道、管件，可以放入硫化罐的設(shè)備或配件。

3.6.1.1將徑中間檢查合格的襯膠設(shè)備、管道、管件放入硫化罐內(nèi)。注意不要讓襯膠面與金屬的管口相接觸。

3.6.1.2關(guān)緊硫化罐端蓋，通入蒸汽按表3.6.1.2的恒壓硫化條件進行操作，直至硫化結(jié)束。

硬膠、半硬膠襯里恒壓硫化條件

表3.6.1.2

3.6.1.3待硫化罐自然冷卻后，打開罐蓋取出硫化物件。

3.6.2直接硫化法

本法適用于無法在硫化罐內(nèi)進行硫化的大型容器或管道。

3.6.2.1襯膠后的容器或大口徑管道全部用無破損的塑料布包裹，并用繩子予以捆扎，以防被風(fēng)刮掉。

3.6.2.2人孔、管咀等開口處均應(yīng)用塑料布捆扎好。

3.6.2.3將蒸汽接到加硫設(shè)備或大口徑管道附近3m范圍內(nèi)，并在人孔處設(shè)置幾個帶閥門的支管接頭，并將主蒸汽管保溫。

3.6.2.4用φ50mm軟管將各支管的蒸汽接入容器內(nèi)，并讓它們的出氣口均勻分布在容器底部，利用容器內(nèi)的腳手架予以固定，出氣口應(yīng)距襯膠面300mm以上。

3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化條件，將蒸汽按升壓、保壓、降壓的各階段進行操作，直至硫化完成。

厚度8mm以下的橡膠板分段硫化條件

表3.6.2.5

4 橡膠襯里的檢查

4.1保證項目

4.1.1襯膠材料符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書。

4.1.2設(shè)備安裝合格，襯膠面符合襯膠要求，除銹達Sa2.5級。

4.1.3有完整的施工記錄。

4.2基本項目

4.2.1襯膠層用火花檢驗器全部檢測不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。

4.2.2受壓設(shè)備、管件和切削加工的橡膠制品、膠板與金屬結(jié)合處不允許有脫層現(xiàn)象。

4.2.3不受壓的一般設(shè)備膠板與金屬脫開（或起泡）的面積不得大于20（mm2）；高度不得超過2mm，其數(shù)量要求如下：

4.2.3.1襯里面積大于4m2的不超過3處。

4.2.3.2襯里面積大于2～4m2的不超過2處。

4.2.3.3襯里面積小于2m2的不超過1處。

4.2.4襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷或夾雜物。

4.2.5不受壓的管件，允許有不破的凸起氣泡，每處面積不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，脫開總面積不大于管件總面積的1%。

4.2.6轉(zhuǎn)動設(shè)備如離心機、鼓風(fēng)機等的工作部位不允許有起泡，其余部位起泡不超過3處，每處起泡面積小于20mm2，凸起高度小于2mm。

4.2.7槽車、貯槽等設(shè)備起泡總數(shù)要少于3處，每處起泡面積小于10cm2。

4.2.8法蘭邊緣的橡膠與金屬脫開允許在2處以下，總面積不大于襯膠總面積的2%。

5 橡膠襯里的二次修補

5.1出現(xiàn)個別的凸出部位用手砂輪將其輕輕磨平。

5.2螺栓孔處的襯膠若妨礙螺栓穿過，可用錐形砂輪將多余部分磨去。

5.3若硬質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進行修補。

5.3.1用砂輪機將缺陷處切出一錐形孔并用錐形砂輪將切口磨光（與切口30～50mm處也要磨）。

5.3.2在砂輪磨削處涂三遍膠漿。

5.3.3用相同的膠板切出同錐形孔相似并稍大的料塊，并在粘貼面涂二遍膠漿。

5.3.4待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐形孔內(nèi)用縫紉滾筒用力壓實，后用小刀修理平滑。

5.4若軟質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進行修補。

5.4.1將缺陷處用砂輪機切出錐形孔并將旁邊20～30mm范圍進行砂磨，用橡膠散料將孔填平，并對砂磨部位涂上膠漿。

5.4.2用相同材料切一小塊比錐孔大20～30mm的料塊，并在一面涂上膠漿。

5.4.3待膠漿指觸干燥后，將料塊放到孔上用縫紉滾筒壓實。

5.5當襯膠面出現(xiàn)較小傷痕時，可按下述進行修補：

5.5.1將相同的膠板切成10～15mm的等邊三角形條。

5.5.2將缺陷處用錐形砂輪磨出錐形凹坑，并涂上膠漿。

5.5.3在等邊三角條上切一小塊并涂上膠漿。

5.5.4待膠漿指觸干燥后就將料塊放入凹坑內(nèi)用縫紉滾筒壓實。

5.5.5用小刀將該處修整平滑。

5.6當膠面上出現(xiàn)微小傷痕時，可直接在傷痕處涂上與襯膠性質(zhì)相同的稀膠泥，干燥后用砂輪磨平。

5.7修補后的襯膠面應(yīng)再次檢查并再次修補直至合格。

6 成品保護

6.1襯膠后的設(shè)備、管道內(nèi)嚴禁煙火。

6.2襯膠后的設(shè)備、管道外嚴禁電、氣焊進行施工作業(yè)。

6.3進入襯膠后的設(shè)備內(nèi)的施工人員應(yīng)穿干凈的工作服及工作鞋，不準攜帶火種入內(nèi)。

6.4在襯膠設(shè)備及管道上部進行電、氣焊作業(yè)前，應(yīng)采取有效措施防止火花飛濺掉到人孔、管咀處燒壞襯膠層。

6.5襯膠后設(shè)備上的人孔、管咀在檢查驗收合格后應(yīng)立即予以封閉，以防意外事故發(fā)生。

7 施工注意事項及要求

7.1下料前后的膠板均應(yīng)保持清潔，表面允許有墊布折皺所造成的印痕或因壓延造成的水波紋，但必須在公差范圍內(nèi)。溶劑和配好的膠漿必須在專門地方存放，不能隨意存放。

7.2膠板等原料的質(zhì)量在正常情況下存放時，6個月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫化現(xiàn)象，膠漿片在3個月內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生自硫化現(xiàn)象。

7.3施工場地應(yīng)保持清潔，并設(shè)有采暖通風(fēng)裝置，襯膠適宜的溫度為20～25℃，相對濕度在70%以下。但在冬季往往達不到這一要求，可在15℃以上操作，低于15℃就應(yīng)采取升溫措施。當溫度較大時（如雨季），由于溶劑揮發(fā)較慢，應(yīng)延長刷漿的干燥時間。

7.4噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期檢查。

7.5施工場地應(yīng)有良好的排風(fēng)裝置，使汽油在空氣中的濃度含量小于0.3毫克/立升。操作人員不得用汽油或苯等溶劑洗后。

7.6膠板、膠漿、溶劑等易燃物，不能隨意亂放，多余的應(yīng)放在倉庫內(nèi)。

7.7施工現(xiàn)場嚴禁煙火，烙鐵用明火加熱時，應(yīng)遠離施工現(xiàn)場。

7.8嚴禁用燒紅的烙鐵烙膠，烙膠溫度應(yīng)控制在150～180°范圍。

7.9電源、開關(guān)和電動裝置均應(yīng)為防爆型，照明燈全部應(yīng)為12V的低壓防爆燈且外包裹60～80目的金屬網(wǎng)。

7.10施工現(xiàn)場應(yīng)備有四氯化碳和泡沫滅火器。

7.11使用硫化罐時，要注意檢查各部件是否正常，罐的壁厚要定期測量。

7.12硫化罐操作時，罐蓋前禁止站人。

7.13用電火花檢測漏電時要防止觸電。

7.14在設(shè)備內(nèi)襯膠時，出入設(shè)備不能用鐵梯，防止因碰撞產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。

8 質(zhì)量記錄

8.1噴砂除銹施工記錄（附表1）

8.2橡膠襯里施工記錄（附表2）。

附加說明：

1 本工藝由提出。

2 本工藝由起草，審核。

3 本工藝由總工程師批準，技術(shù)處發(fā)布。

4 本工藝由負責解釋。

附表1

噴砂除銹施工記錄

附表2

橡膠襯里施工記錄

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