泄氮裝置ZZVP型

                            上海申弘閥門有限公司

之前我們介紹那水減壓閥在環(huán)保行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹泄氮裝置ZZVP型（ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)簡(jiǎn)稱氮封閥,是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。

泄氮裝置ZZVP型（產(chǎn)品特點(diǎn) 
·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本； 
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行； 
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； 
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高； 
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高； 
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥； 
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。  

（結(jié)構(gòu)與工作原理  
     氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH20，通過氮封裝置控制。
     當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。     當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。 

（工作原理    
     泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見圖五)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
ZZVP氮封裝置工作示意圖
氮封原理：
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?KPa （100㎜H2O）左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升氣箱部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?KPa（200㎜H2O），此時(shí)ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
 
供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa（100㎜H2O），通過調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制部分，通過調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2KPa（200㎜H2O）。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄氮閥設(shè)定值。兩者設(shè)定值也不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZFQ-1。

（氮封閥）是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 

1、氣體減壓
    如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置
    供氮和泄氮裝置上

□特點(diǎn)

1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場(chǎng)合使用。
3、對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600!

1、壓力設(shè)定彈簧2、指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)3、指揮閥4、針閥  5、主閥6、  空氣過濾減壓器

其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)可以用1臺(tái)ZZYP自力式閥+1臺(tái)ZZVP型微壓閥代替
其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1臺(tái)ZZVP型微壓閥代替

口主要零件材料

□ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)應(yīng)用舉例

1、代替ZZV型微壓閥
    ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí)ZZYP-16BⅡ供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
    泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ壓力設(shè)定值為PC，ZZYP-16KⅡ壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

□主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

□外形尺寸與重量 DN L S H1 H2 20 150 308 390 715 25 160 308 390 715 32 180 308 390 735 40 200 394 435 755 50 230 394 435 755 65 290 394 435 795 80 310 394 435 795 100 350 394 435 825 150 480 498 565 1105

泄氮裝置連接方式及采用標(biāo)準(zhǔn)
安裝：
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。 
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場(chǎng)合使用。
 (4)  供氮裝置閥門的取壓位置應(yīng)離物料罐（或緩沖罐）較近。
（5）壓力表應(yīng)置于取壓點(diǎn)不遠(yuǎn)處。
使用    
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體。一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間。
（2）擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘。
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值。
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作。
（5）泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般和進(jìn)液閥口徑一致
（6）一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
（7）罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作。
（8）裝置停用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥。
維護(hù)
（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 。
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只要觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)定值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。 
連接方法：法蘭、螺紋
法蘭端面距：GB12221-89
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113-2000
法蘭面型式：RF
執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5

以上均以PN16為例

□連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)

□型號(hào)編制說明

Z：執(zhí)行器大類
Z：自力式系列產(chǎn)品
Y：壓力調(diào)節(jié)閥
P：?jiǎn)巫?br>Ⅱ：相對(duì)于ZZYP-16(25、40、64)控制壓力而言，第Ⅱ設(shè)計(jì)系列

□應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)例

上例以貯罐1KPa為例
1、ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)閥門的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點(diǎn)不遠(yuǎn)處，以免引起不必要的爭(zhēng)議。
3、ZZYP-16BⅡ閥后管道不宜太小(一般大于閥前管道)。

□訂貨須知

·訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
·調(diào)壓閥名稱、型號(hào)
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·其他特殊要求

ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥