Y42X礦井下供水減壓閥組 產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種供水減壓閥。礦井下的許多設(shè)備如綜采、綜掘工作面、運(yùn)輸巷道等各處灑水降塵都需要用水。礦井下所用的水都由井上提供，許多礦井深達(dá)幾百甚至上千米，因此送達(dá)井下水的水壓都較高，這就必須要對其進(jìn)行減壓處理至合適安全的壓力才能滿足井下用水的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的減壓閥，公開了一種減壓閥，包括活塞、缸體、殼體和密封圈，圓柱形活塞的兩端直徑不同，缸體的進(jìn)水端有和活塞小直徑端配合的密封裝置，在檢修時，需要將該減壓閥從減壓裝置中拆除下來，檢修不方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的是提供一種不需要將減壓閥從減壓裝置中拆除下來，檢修方便的供水減壓閥。特別是現(xiàn)在井下移動水管采用聚乙烯塑料管.易導(dǎo)致水管破裂,現(xiàn)場跑,冒,滴,漏較難治理,造成井下給水和排水系統(tǒng)能源浪費(fèi).設(shè)備供水壓力過火導(dǎo)致系統(tǒng)性和穩(wěn)定性差,在井下生產(chǎn)作業(yè)面分散的條件下,不利于現(xiàn)場安全管理,制約了礦山生產(chǎn)的安全可靠性.通過理論分析和實(shí)踐總結(jié),采用彈簧活塞式減壓閥分段減壓,收到了理想的效果.

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

—種供水減壓閥，所述立板一的遠(yuǎn)離所述水平板的一端與所述殼體的上表面固定連接，所述立板二的遠(yuǎn)離所述水平板的一端與所述殼體的下表面固定連接，所述水平板的垂直中心與所述圓孔相對應(yīng)處開設(shè)有螺孔一，所述異徑缸體包括上端的大缸體和下端的小缸體，沿所述小缸體的下端的側(cè)壁等間隔開設(shè)有若干導(dǎo)流槽，所述異徑缸體的下端穿過所述圓孔深入到所述殼體內(nèi)與所述水平板通過螺紋固定連接，所述小缸體的位于所述圓孔處的外表面與所述殼體固定連接成整體，所述大缸體的下端變徑處側(cè)壁設(shè)有氣孔，所述異徑缸體的內(nèi)部設(shè)有所述空心異徑活塞，所述空心異徑活塞的上端直徑和下端直徑分別與所述大缸體的缸徑和所述小缸體的缸徑相適配，所述空心異徑活塞的下端部伸入到所述小缸體的底部并封堵住若干所述導(dǎo)流槽，所述空心異徑活塞內(nèi)設(shè)有所述彈簧和所述彈簧座，所述彈簧的上端與所述彈簧座連接，所述彈簧的下端與所述空心異徑活塞內(nèi)底部連接，所述異徑缸體的上端部設(shè)有所述法蘭，所述蓋板與所述法蘭固定連接成整體，所述大缸體的側(cè)壁的上部和所述殼體的上表面分別與所述饋水管的兩端相連通，所述饋水管穿過所述殼體的上表面。

本實(shí)用新型所述的供水減壓閥，其中，若干所述導(dǎo)流槽的總的橫截面大于所述小缸體的內(nèi)徑的橫截面。利用節(jié)流原理使出口壓力低于進(jìn)口壓力。通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

    供水管道減壓閥工作原理:當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉，閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作，使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。

    供水管道減壓閥工作原理：當(dāng)在閥后管網(wǎng)上無用水時閥門關(guān)閉，閥前后壓力比是定值；當(dāng)減壓閥后管網(wǎng)啟用消火栓或噴頭噴水時，閥前壓力大于閥后壓力，推動活塞后移減壓閥打開，閥后管網(wǎng)壓力隨流量的增加而降低（符合流量-壓力特性曲線），直至達(dá)到平衡位置，活塞停止移動。 當(dāng)閥后管網(wǎng)停止用水時由于活塞后端壓強(qiáng)升高，減壓閥活塞失去平衡狀態(tài)而前移，閥門關(guān)閉

Y42X礦井下供水減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋

Y42X水用減壓閥主要零件材料：

Y42X水用減壓閥流量系數(shù)（Cv）：

Y42X水用減壓閥外形尺寸（PN1.0-2.5）：

單位：mm