ZMBT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 概述

本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領域，尤其涉及一種新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥。本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝方便快捷、提高工作效率，且安裝方式穩(wěn)定可靠的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥。由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。 該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。

ZMAT-10、ZMBT-10適用于高粘度流體、懸浮軟性顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。在許用壓差范圍內(nèi)也可作為切斷閥用。流量特性為近似快開特性，可采用閥門定位器來改善流量調(diào)節(jié)特性。氣關(guān)、氣開分別由正反作用執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。由隔膜閥配用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封,與外界隔開(無填料函),適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。氣動隔膜調(diào)節(jié)閥采用模塊化設計，可采用不同組合、配用多種附件。其主要特點如下：
(1) 采用輕型執(zhí)行機構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
(2) 閥內(nèi)表面有多種材料涂復層，避開介質(zhì)直接接觸，承受強閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
(3) 閥門關(guān)閉時，內(nèi)、外泄漏量為零，適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。
(4) 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥包括：氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體；安裝座，所述安裝座設置在所述氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體的下方；放置槽，所述放置槽開設在所述安裝座的頂部；連接柱，所述連接柱通過法蘭固定安裝在所述氣動隔膜調(diào)節(jié)閥本體的底部；承接底板，所述承接底板固定安裝在所述連接柱的底端；四個限位卡柱，四個所述限位卡柱均固定安裝在所述放置槽的底部內(nèi)壁上，所述限位卡柱貫穿所述承接底板并與所述承接底板滑動連接；四個壓簧，四個所述壓簧分別套設在四個所述限位卡柱上，所述壓簧的底部與所述放置槽的底部內(nèi)壁固定連接，所述壓簧的頂部與所述承接底板固定連接；兩個矩形通槽，兩個所述矩形通槽分別開設在所述放置槽的兩側(cè)內(nèi)壁上。
由調(diào)節(jié)器來的信號壓力、輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室，產(chǎn)生推力，使推桿位移，通過接桿帶動隔膜產(chǎn)生相應的行程，隔膜位置的變化、改變了隔膜與閥體堰面間的流通截面積，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。
優(yōu)選的，所述矩形通槽的頂部與底部內(nèi)壁上均固定安裝有兩個連接塊，相對應的兩個所述連接塊相互靠近的一側(cè)固定安裝有固定限桿，兩個所述固定限桿上滑動安裝有同一個連接板，所述連接板靠近所述承接底板的一側(cè)固定安裝有固位卡板，兩個所述固位卡板相互靠近的一側(cè)均延伸至放置槽內(nèi)，所述固位卡板與所述承接底板的頂部相接觸，相對應的兩個所述連接塊相互靠近的一側(cè)安裝有定位固板，所述定位固板上滑動安裝有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿靠近所述承接底板的一端與所述連接板固定連接，所述聯(lián)動桿遠離所述承接底板的一端延伸至所述安裝座外并固定安裝有拉桿。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動桿上套設有第二壓簧，所述第二壓簧靠近所述承接底板的一端與所述連接板固定連接，所述第二壓簧遠離所述承接底板的一端與所述定位固板固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝座的兩側(cè)均固定安裝有定位鈑金，所述定為鈑金上開設有兩個安裝孔。

優(yōu)選的，兩個所述固位卡板相互靠近的一側(cè)均設為半圓弧形，所述承接底板的兩側(cè)設為四分之一圓弧形，所述承接底板與所述固位卡板相適配。

優(yōu)選的，所述承接底板上開設有四個通孔，所述限位卡柱貫穿所述通孔。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥具有如下有益效果：

本實用新型提供一種新型的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥，使用時，將安裝座固定好，然后將承接底板上的通孔對準四個限位卡柱，然后往下放，當承接底板接觸到固位卡板后，固位卡板便后縮，當固位卡板與承接底板錯位后，第二壓簧便帶動固位卡板回歸原位，繼而完成固定，通過壓簧的反彈力，使得固定過程更加穩(wěn)定可靠，拆卸時，往相反的方向拉動兩個拉桿即可，拆裝方便，提高了工作效率。

性能

閥體襯里和隔膜材料的組合 閥體材料 襯里材料 隔膜材料 使用溫度 適用場合 鑄鐵HT200 無 氯丁橡膠 0～65℃ 無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) 鑄鐵HT200 聚三氟氯乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強酸、強堿、強氧化劑和一般有機溶劑，不適于泥漿介質(zhì) 鑄不銹鋼 ZG1Cr18Niti 無 氟橡膠 -20～200℃ 一般酸、堿有機溶劑等介質(zhì) 4、允許壓差

氣動隔膜調(diào)節(jié)閥在限壓控流領域具有重要的應用。目前市面上的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥閥體與容腔之間的通道較為狹窄，造成反饋響應速度較慢，而且由于容腔內(nèi)容積較大且結(jié)構(gòu)復雜，很難設計無泄漏限流精度高的閥塞。另外，大多數(shù)常見的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥的連桿都暴露在外界空氣中，一方面容易沾染灰塵引起閥體堵塞，另一方面還會引起腐蝕，損壞閥體的完整性。因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、響應速度快的氣動隔膜調(diào)節(jié)閥成為迫切的需求。

1、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥應垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動場合時應加支承和夾固。
2、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥一般應設有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過程正常進行， 在一般不重要場合， 裝設手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進行手動操作， 同時可限制閥門開度， 當手輪機構(gòu)停止使用時， 應恢復到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3、清洗管道時， 調(diào)節(jié)應打開到開度的上限， 以便清理管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有抗腐層， 安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應定期檢查， 避開因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。

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