發(fā)電廠蒸汽管道安裝

                          上海申弘閥門(mén)有限公司

技術(shù)、安全措施

一、技術(shù)措施：

1.材料質(zhì)量要求：

1.1.鋼管應(yīng)有鋼號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB5310-85）印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。

1.2.管子使用前應(yīng)進(jìn)行99%外觀檢查，其表面要求為：1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、重皮等缺陷；2）表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，新管壁厚允許偏差范圍應(yīng)為管徑的(-10--+15%)mm；橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%；管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。

2.安裝要求：

2.1.參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。

2.2. 安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。

2.3. 管子坡口角度為35°，鈍邊1mm，管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。

2.4. 管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量不大于2mm。

2.5. 安裝管子過(guò)程中不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。

2.6. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于100mm。

2.7. 管子對(duì)接焊縫間的距離不得小于150mm。

2.8. 管子對(duì)口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。

2.9. 焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。

2.10.焊接對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)0.4mm。

2.11.管子焊接過(guò)程中應(yīng)禁止晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。

2.12.焊接過(guò)程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否可用，不得隱瞞。

2.13.管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。

2.15.管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對(duì)所有焊縫進(jìn)行99%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。

2.16.工作結(jié)束對(duì)焊口進(jìn)行試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、安全措施：

1.所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知《安規(guī)》中的有關(guān)條款，堅(jiān)決做到“安全措施不落實(shí)暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項(xiàng)交代不清暫緩工作"，切實(shí)保證設(shè)備及人身的安全。

2..檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否*，并確認(rèn)安全措施正確執(zhí)行后方可開(kāi)工。

3.進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，如防塵罩，連體服等。

4.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可登架工作。

5.施工過(guò)程應(yīng)切實(shí)做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。

6.高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止落下傷人。

7.應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工器具，拖線盤(pán)必須安裝漏電保護(hù)器。

8. 嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動(dòng)工器具部件或停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.現(xiàn)場(chǎng)檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。

10.現(xiàn)場(chǎng)檢修電源盤(pán)完好可用且滿足使用。

11.檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)督，對(duì)發(fā)生的違章現(xiàn)象堅(jiān)決制止。

12.每天工作結(jié)束應(yīng)切斷電動(dòng)工器具、電焊機(jī)電源及氧氣、乙炔氣源，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)。

馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司辦公樓蒸汽管道安裝方案

一、適用對(duì)象

本方案適用于馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電公司辦公樓之工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤380℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。

二、參考標(biāo)準(zhǔn)

1 勞部發(fā)（1996）140 號(hào) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

2 CJJ28—89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3 GBJ126—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4 GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、操作程序

1、管件質(zhì)量

（1） 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2） 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

（3） 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。

（4）閥門(mén)安裝前進(jìn)行殼體檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個(gè)別不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

（5） 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1．5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，

以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2 管道安裝

（1） 管道切割

a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

b 碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確

和表面平整。

c 管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

d 所用機(jī)具為切割機(jī)或氧—乙炔焰氣割設(shè)備。

（2） 管道坡口

a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為V 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接時(shí)管間間距為1．5~2．5 mm。

b 焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、

夾層等缺陷。

c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)

（3） 管道對(duì)接

a 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。

b 管子組對(duì)采用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏

墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

c 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，

且不大于2mm。

d 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。

（4） 管道焊接

a 焊接方法：

焊接方法：對(duì)接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b 焊前準(zhǔn)備

手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99．9%以上。

c 點(diǎn)固焊

焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。

d 焊接

焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

e 所用機(jī)具

氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣

f 工作環(huán)境

焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。

g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，

并填寫(xiě)焊接外觀記錄表格。

（5） 管道安裝

a 管道安裝前，管子、管件及閥門(mén)等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，逐根清

掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。

b 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.005。

c 在管道的低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。

d 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于

任何套管中。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。

e 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，

并應(yīng)考慮保溫操作方便。

f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

g 為便于檢修，疏水閥門(mén)安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。

h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

i 閥門(mén)安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

J 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)

保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5 倍。

k 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。

l 管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。

m 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

(6) 補(bǔ)償器安裝

本工程采用4個(gè)過(guò)路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，在低處設(shè)置4只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開(kāi)孔安裝。

3 管道支架制作與安裝

1 管道支架制作按照設(shè)計(jì)及《動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本工程以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，間距不小于4米。

2 按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽鋼制作。

3 支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。

4 支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表面，

離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。

5 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。

6 在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時(shí)應(yīng)鑿去抹面層，然后固定。

7 管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。

4 管道檢驗(yàn)

1 焊接檢驗(yàn)

a 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀

檢驗(yàn)。

b 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)

本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實(shí)驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5 管道吹掃

全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。

（1） 吹掃前的準(zhǔn)備

a 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。

c 在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。

（2）吹掃步驟及技術(shù)措施

a 暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏

水閥前閥。

b 排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出

蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。

c 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)

象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí)。

d 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫

階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。

e 恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1 小時(shí)），

吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行*次吹掃，先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷，但不得少于2 次。

f 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

g 沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

（3） 吹掃安全措施

a 管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過(guò)，并派專人監(jiān)護(hù)。

b 在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏

水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。

c 現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)

間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。

d 整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指

揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組，要求關(guān)閉閥門(mén)，停止送汽。

f 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。

g 排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得，

通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。

6 管道涂漆

1 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

2 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84 施工宜在15—30 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。         

5 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

7 管道保溫

1 管道保溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度50mm的針刺毯覆裹，外罩0.5mm彩鋼板。

2 絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。

3 管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門(mén)、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，

穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

4 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，

無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。

5 保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象，

保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

6 鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶

皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

吹管、試壓工作安排

此工作進(jìn)行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達(dá)380度，管道疏水閥排污時(shí)也可能被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措施。在進(jìn)汽一、二次閥處設(shè)專人持對(duì)講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見(jiàn)管溝處管道無(wú)人誤入而被燙。

• 將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。
• 將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。
• 檢查各閥門(mén)狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開(kāi)。
• 對(duì)講機(jī)運(yùn)行人員打開(kāi)接入管道的閥門(mén)，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如發(fā)現(xiàn)異常，立即運(yùn)行關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行處理。處理完畢后，再次運(yùn)行開(kāi)閥實(shí)驗(yàn)檢查。（注：閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開(kāi)始一兩圈）
• 確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開(kāi)進(jìn)汽一次閥，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽二次閥門(mén)，保持在1/2開(kāi)度，待終端排污閥有白汽冒出時(shí)，將其關(guān)小，保持微開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)行緩慢暖管。期間檢查全段管道狀況，進(jìn)行20分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時(shí)，暖管結(jié)束。
• 暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開(kāi)進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門(mén)，膨脹彎情況，檢查有無(wú)泄漏點(diǎn)。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管道全線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷）
• 管道檢查正常后，將各疏水閥門(mén)15秒全開(kāi)排污，由進(jìn)氣端逐個(gè)向后進(jìn)行。
• 將進(jìn)汽二次閥門(mén)全關(guān)，打開(kāi)疏水閥將汽放凈，割開(kāi)悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開(kāi)進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行沖管，5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無(wú)異常后，進(jìn)行再次沖管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進(jìn)氣閥。（注：管口處注意避讓）
• 沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾*，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn)行暖管，打開(kāi)進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。
• 所有管道焊縫無(wú)漏點(diǎn)，將管道出口閥門(mén)法蘭連接。

11、管道保溫、砌管溝、閥門(mén)井、蓋管溝蓋板。（3月4日——3月6日）。

工具

對(duì)講機(jī)、手電筒、測(cè)溫槍、記錄紙筆、記號(hào)筆

           注：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向就近持對(duì)講機(jī)人手勢(shì)傳話，進(jìn)行相應(yīng)操作    本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增