熱力站熱力管網(wǎng)管道及閥門安裝
上海申弘閥門有限公司
材料的驗收
1.對材料進(jìn)行到貨檢驗和驗收檢查，驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號，確認(rèn)原材與設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2.固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。
3.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
焊接工藝
1.清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。
2.焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)將其切除不得使用。
3.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方可施焊。坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙。
4.嚴(yán)禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
5.不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊縫應(yīng)與終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。
7.在焊接組合型支架時，應(yīng)先從短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。
8.組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。
9.支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高度。
10.組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。
11.質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：
(1)對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。
(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。
(4)對焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢查。
12.焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
13.一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
14.支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。
支架現(xiàn)場安裝
1.首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。
2.支架、吊架的位臵應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。
3.管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4.兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。
5.有補償器的管段，在補償器安裝前，管道于固定支架之間不得進(jìn)行固定。
6.支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定：
7.滑動支架安裝時，均應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
8.滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。
9.滑動支架安裝位臵應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
10.滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密接合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。
11.滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。
12.滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。
13.固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按《固定支架檢查記錄》表格要求填寫。安全措施
1.臨時用電
(1)電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴(yán)禁操作。
(2)電氣設(shè)備的設(shè)臵、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求。
(3)定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。
(4)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。
(5)各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時設(shè)兩極漏電保護(hù)裝臵。
(6)所有臨時照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝臵；室外照明用具必須有防雨措施。
(7)地下建筑物內(nèi)照明嚴(yán)禁使用220V電源照明。在特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于12V，工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。
(8)照明線路不得栓在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。
(9)手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換，工具的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。
2.焊工
(1)作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時系安全帶。
(2)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(3)雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(6)施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(7)焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
(8)工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
(9)焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
(10)焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護(hù)措施。
(11)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
(12)焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。
管材、設(shè)備的搬運、儲存管材的搬運
1.裝卸時要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。
2.從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個點吊裝管道，尤其是保溫管（ABB），已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。
3.吊裝時可采用鋼管吊裝工具（掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用≮100mm的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應(yīng)檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。
4.在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、防腐層脫落等質(zhì)量問題。
5.車輛運輸管道時，管道兩側(cè)應(yīng)用三角木掩實，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層。
6.用運管車運輸管道時，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴(yán)禁磕碰管口，損壞鈍邊。
7.閥門起吊時，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴(yán)禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放臵姿勢應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。
8.波紋管的起吊，吊具應(yīng)掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運輸螺桿上。
管道、設(shè)備的儲存
1.管道必須堆放在沒有石頭（堅硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時應(yīng)確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應(yīng)不超過2米。
2.堆放帶有報警線的管道時（預(yù)制保溫管），要使各管的標(biāo)簽都在同一側(cè)，以便于布管和對接焊接。
3.所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結(jié)存水，存放必須用苫布遮蓋。
4.熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風(fēng)的房間內(nèi)。
5.電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開包裝，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應(yīng)呈圓柱狀立放堆碼，筒內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴(yán)禁破壞套筒內(nèi)的銅線和反饋線端子。
6.波紋管存放的環(huán)境應(yīng)符合下列條件：環(huán)境溫度為-35~40℃，相對濕度不大于80%，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。7.波紋管在存放過程中應(yīng)注意保護(hù)，采用苫布包裹，波紋管內(nèi)不得進(jìn)泥、砂等雜物；標(biāo)牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。
安全措施
1.采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進(jìn)出場路線應(yīng)事行平整，清除障礙。
2.吊車在起吊物體時應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車所站位臵和其機(jī)械性能判斷能否起吊；
3.吊車下管必須在安全員在場的情況下進(jìn)行，吊車須由有經(jīng)驗的專人指揮，指揮時要求手勢清晰，信號明確，吊車司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴(yán)禁站人。
4.吊車進(jìn)行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出指揮信號。
5.綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。
6.隧道內(nèi)運管須保證有充足的照明，管子在運行當(dāng)中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。
管道安裝鋼管安裝
1.主要程序：驗槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位臵→*次管道找直→對口間隙尺寸→對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→焊接→檢驗→驗收
2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計要求，復(fù)核無誤后再進(jìn)行管道安裝。
3.管道及管件質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。
2.管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計要求，復(fù)核無誤后再進(jìn)行管道安裝。
3.管道及管件質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。
(2)彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑，表面光潔。
(3)管道加工和預(yù)制管件的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。
4.各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)鋼管、容器上的焊縫的位臵應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位臵，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。
(2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100㎜以上。
(3)容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)大于300mm。
(4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150㎜。
(5)管道任何位臵不得有十字形焊縫。
(6)管道支架左右500mm內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。
(7)在有縫鋼管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應(yīng)大于分支管
外徑，且不得小于70㎜。
(8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時嚴(yán)格控制其位臵準(zhǔn)確。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增: |
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